Sabit sıcaklıkta havya becerileri
İlk olarak, kullanımdan önce yeni sabit sıcaklıkta elektrikli havya tedavisi:
Yeni sabit sıcaklıkta elektrikli havya, kullanımdan önce havya kafası bir lehim tabakası ile kaplandıktan sonra normal olarak kullanılabilir. Sabit sıcaklıkta elektrikli havya bir süre kullanıldığında, havya kafasının bıçak yüzeyinde ve çevresinde "teneke yemeye" neden olacak bir oksit tabakası oluşacaktır. "Zor bir olay, bu sırada oksit tabakası törpülenebilir ve lehimle yeniden kaplanabilir.
İkincisi, sabit sıcaklıkta elektrikli havya kavrama yöntemi:
A. Ters kavrama yöntemi: sabit sıcaklıktaki elektrikli havyanın tutamacını avuç içinde tutmak için beş parmağınızı kullanın. Bu yöntem, yüksek güçlü sabit sıcaklıkta elektrikli havya, büyük ısı dağılımına sahip kaynak parçaları için uygundur.
B. İleri kavrama yöntemi: sabit sıcaklıktaki elektrikli havyanın sapını başparmağınız hariç dört parmağınızla tutun ve başparmağınızı elektrikli havyanın yönü boyunca sıkıca bastırın. Bu yöntemde kullanılan elektrikli havya da nispeten büyüktür ve çoğu kavisli havya uçlarıdır.
C. Kalem tutma yöntemi: sabit bir sıcaklıkta elektrikli havya tutmak, küçük güçlü elektrikli havya için uygun bir kalem tutmak gibidir, küçük kaynaklı parçaları kaynaklamak
3. Kaynak adımları:
Lehimleme işlemi sırasında aletler düzgün bir şekilde yerleştirilmeli ve sabit sıcaklıktaki elektrikli havya sıkıca tutulmalı ve hizalanmalıdır. Genel bağlantı kaynağı için reçineli boru şeklinde lehim teli kullanmak en iyisidir. Sabit sıcaklıktaki elektrikli havyanın sapını bir elinizle ve lehim telini diğer elinizle tutun.
1. Bir yöntem, ısıtılmış ve kalaylı havya ucunu özlü tel (özlü tel) ile hızlı bir şekilde temas ettirmek, ardından lehim bağlantı alanıyla temas kurmak, havyadan iş parçasına ilk ısı iletimine yardımcı olmak için erimiş lehimi kullanmaktır ve sonra kalay teli yerleştirin Havya ucunu lehim yüzeyinden uzaklaştırın.
2. Bir yöntem, havya ucunu pime/yastığa değdirmek, kalay telini havya ucu ile pim arasına koyarak bir termal köprü oluşturmaktır; ardından kalay teli hızla lehimleme noktası alanının karşı tarafına taşıyın.
Bununla birlikte, üretim sürecinde, genellikle uygun olmayan sıcaklık, çok fazla basınç, uzun süreli kalma süresi veya üçünün kombinasyonundan kaynaklanan PCB veya bileşenlerde hasarlar vardır.
