Plastik Ürünler İçin Kaplama Kalınlığı Ölçerler
Plastik ürünlerdeki kaplamaların ölçümü. Ultrasonik ölçüm yönteminin kullanılması gibi, genellikle kaplama ve alt tabakanın çözünmesi nedeniyle iyi bir akustik dalga yansıtıcı yüzeye neden olmaz, bu da ölçüm hatasına veya okumada ciddi sapmaya neden olur. Kesim yöntemini kullanırsanız, kullanımı sakıncalı ve okunması zor olan yerler de vardır. Nem Sensörü Probu , , Paslanmaz Çelik Isıtıcı PT100 Sensörü , , Dökme Alüminyum Isıtıcı , Isıtma Dairesi Sıvı Solenoid Valfı
Bu nedenle günümüzde taşınabilir elektronik ürün üreticileri plastik ürünler üzerindeki kaplamayı ölçmek için yaygın olarak transfer yöntemini kullanmaktadır.
Yıllar süren pratikten sonra kaplama kalınlığı ölçüm cihazını kullanarak bir dizi yöntemi özetledik, yani ilk önce standart kalınlıkta polyester filmden bir dizi küçük şeritle kaplanan üründe ve ardından kağıt bazlı güzellik bandı kullanarak basmak için kağıt bazlı güzellik bandı kullandık. iki ucu orta kısımdan ayrılmaktadır. Ürün normal püskürtme ve pişirme için püskürtme hattına konulur.
Ürünün tamamlanmasından sonra, kaplanmış parçanın bir kısmını ölçmek için manyetik indüksiyon (veya girdap akımı yöntemi) film kalınlığı ölçer ile alt tabaka olarak demir sıfır plakası (veya alüminyum sıfır plakası) ile boya filmiyle birlikte kalan polyester filmi çıkarın. İkisi arasındaki farkın kaplanmamış kısmı ise kaplamanın kalınlığıdır. Aynı sıfır plakası kullanıldığından elektromanyetik indüksiyonun referans noktası değişmeyecektir, böylece ölçüm referansının değişmeden kalması sağlanır ve ölçümün doğruluğu garanti edilir. Ayrıca özellikle fark yöntemi nedeniyle hem cihazın hem de sıfır plakasının hataları birbirinden çıkarılarak iptal edilmektedir. Bu, sıfır plakasının ve cihazın doğruluğuna ilişkin gereksinimleri büyük ölçüde azaltır.
Bazı fabrikalar halen demir ve alüminyum levhaların yapıştırılması yöntemini kullanmaktadır; her demir veya alüminyum parçasının yüzey pürüzlülüğü, dışbükey ve içbükey deformasyonu, kalınlık değişiklikleri vb.nin elektromanyetik indüksiyonun referans noktasında değişikliklere neden olacağı ve bu durumun olası olabileceği unutulmamalıdır. artan ölçüm hatasına ve zayıf tekrarlanabilirliğe neden olur. Bunu önlemek için dikkatli olunmalıdır.
