Metalografik analizde mikroskop görüntü analizörünün uygulanması
Tane büyüklüğünün ölçülmesi, metalografik muayene çalışmalarında sıklıkla yapılan bir muayene öğesidir. Geleneksel yöntem, ilgili standartlardaki (GB6394-2002) standart resimlere başvurup, tane boyutu düzeyini standart resimlerle karşılaştırarak değerlendirmektir. Bu yöntem basit ve hızlıdır ancak öznel hata da nispeten büyüktür. GB6394'te belirtilen diğer iki yöntemi yani alan yöntemini ve kesişme noktası yöntemini (tahkim yöntemi) kullanırsanız, her ne kadar doğru ölçüm sonuçları elde edilebilse de, bu iki yöntemin kullanımı oldukça zahmetli ve sıkıcılıkları göz korkutucudur. Tane boyutunu kesişme noktası yöntemini kullanarak ölçmek için bir görüntü analiz cihazı kullanılırsa, tane boyutu seviyesi doğrudan ve hızlı bir şekilde belirlenebilir.
Kesişme noktası yöntemi, belirli bir uzunluktaki bir ölçüm ızgarası üzerindeki tane sınırı kesişme noktalarını sayarak tane boyutunu belirler. Tane büyüklüğü derece indeksi G'nin hesaplama formülü şöyledir:
G=-3.2877＋6.6439lg(M×N／L)
Formülde: L - kullanılan ölçüm ızgarasının uzunluğu (mm)
M - gözlem için büyütme
N - ölçüm ızgarasındaki L kesişme noktalarının sayısı
L ve M bilinen sayılardır. N ölçüldüğü sürece görüntü analizörü tane boyutu seviyesini elde edebilir. Gerçek ölçüm çalışmaları sırasında tanelerin içinde oluşabilecek çeşitli çökeltiler ve korozyon kontrolünün doğru yapılmaması nedeniyle oluşan tane sınırı çatlakları nedeniyle doğru ölçüm yapılması bazı zorluklar doğurmaktadır. Taneleri gidermek için görüntü analizöründeki korozyon ve genleşme işlevlerini kullanmak gerekir. Tam bir tane görüntüsü elde etmek için içindeki çökeltiler ve tanecik sınırları yeniden yapılandırılır.
Metal malzemelerdeki mikro yapı yüzdesi gibi parametrelerin kantitatif olarak ölçülmesi ve bunların mekanik özellikler üzerindeki etkisinin incelenmesi, metalografik analizde görüntü analizörlerinin ana kullanımlarından biridir. Örneğin: Gri dökme demir, sünek demir, dökme çelik ve düşük karbonlu çelikteki ferrit ve perlit yüzdesini belirleyin; çift fazlı çelikteki martensit ve ferrit yüzdesi; karbonlama ve su verme sertleştirilmiş tabaka ve Oberit topu Demirdeki artık ostenit içeriği; yüksek fosforlu fren pabuçlarındaki fosfor ötektik içeriği; dökme alüminyum alaşımlarındaki ötektik silikon içeriği, yatak burçlu beyaz alaşımdaki beta fazı içeriği vb. Bu görevler, görüntü analiz cihazının temel işlevleri kullanılarak kolayca gerçekleştirilir. Belirli bir malzemenin farklı matris yapıları üzerinde kantitatif metalografik analiz yapılır ve mekanik özellikleriyle karşılaştırılırsa, mikro yapı ile mekanik özellikler arasındaki kantitatif yazışma derinlemesine incelenebilir.
Kaplama altındaki temel malzemenin yüzey pürüzlülüğü veya elektrokaplama işleminin etkisi nedeniyle kaplamanın kalınlığı eşit değildir. Eşit olmayan kalınlıktan kaynaklanan ölçüm hatasını çözmek için görüntü analiz cihazı kaplamayı ölçerken öncelikle kaplamanın kesit şeklini görüntüler. Her düz çizginin bir kaplama kalınlığı verisini ölçebilmesi için, kaplama yüzeyine dik ve kaplama boyunca birbirine paralel çok sayıda düz çizgi çizin ve ardından bu verileri işleyerek kaplamanın ortalama kalınlığını ve maksimum kalınlığını elde edin. kaplama. , minimum kalınlık ve diğer parametreler. Ölçülecek nesne, çevresi kaplamalı çok küçük bir metal tel ise, o zaman onun kesit görüntüsünü alın ve radyal yön boyunca, merkezinden farklı açılarda birçok düz çizgi çizin; bu da ölçülebilir.
Karbonsuzlaştırılmış tabakanın ve karbürlenmiş tabakanın derinliğini belirleyin
İlk önce matris yapısının ferrit içeriğini ölçün ve ardından ekrandaki yüzeye paralel, hareketli bir düz çizgi çizin. Düz çizgiden geçen ferrit içeriğini hesaplayın. Düz çizgi merkeze doğru ilerledikçe matris yapısındaki ferrit içeriği bulunduğunda, katı içeriği alanla eşleştiğinde düz çizgi ile yüzey arasındaki mesafe dekarbürlenmiş tabakanın veya karbürlenmiş katmanın derinliğidir.
