Tahribatsız Muayenede Kaplama Kalınlığı Ölçer Uygulaması
Tahribatsız muayene teknolojisi, güçlü teorik kapsamlılığı ve pratik yönlere büyük önem vermesi ile gelecek vaat eden bir konudur. Malzemelerin fiziksel özelliklerini, ürün tasarımını, imalat sürecini, kırılma mekaniğini ve sonlu eleman hesaplamasını ve diğer birçok yönü içerir. Kimya, elektronik, elektrik, metal ve diğer endüstrilerde, çeşitli malzemelerin korunmasını veya süslenmesini sağlamak için genellikle püskürtme, demir dışı metal kaplama, fosfatlama ve anotlama gibi yöntemler kullanılır. Kaplama, kaplama, yapıştırma veya kimyasal olarak üretilmiş film kavramına "kaplama" diyoruz. Kaplamanın kalınlık ölçümü, metal işleme endüstrisi kullanıcıları tarafından bitmiş ürünün kalite kontrolü için en önemli prosedür haline geldi. Ürünün standarda ulaştığı yoldur.
Şu anda, kaplama tabakasının kalınlığı genellikle dünya çapında birleşik bir standarda göre belirlenmektedir. Kaplama tabakası için tahribatsız muayene yöntemlerinin ve aletlerin seçimi, malzemelerin fiziksel özellikleri üzerine yapılan araştırmaların giderek ilerlemesi ile birlikte daha da önem kazanmıştır. Kaplamalar için tahribatsız muayene yöntemleri başlıca şunları içerir: kama kesme yöntemi, optik kesme yöntemi, elektroliz yöntemi, kalınlık farkı ölçüm yöntemi, tahribatsız muayene kaynak ağı tartım yöntemi, X-ışını floresan yöntemi, -ışını yansıtma yöntemi, kapasitans yöntemi, manyetik ölçüm yöntemi yöntemi ve girdap akımı ölçümü. Son beş hariç bu yöntemlerin çoğu, ürüne veya ürünün yüzeyine zarar vermek zorundadır, bu da tahribatlı bir testtir, ölçüm yöntemi külfetlidir ve hızı yavaştır ve çoğunlukla numune incelemesi için uygundur. X-ışını ve beta-ışını yansıtma yöntemleri temassız ve tahribatsız ölçüm olabilir, ancak cihaz karmaşık ve pahalıdır ve ölçüm aralığı küçüktür. Radyoaktif kaynak nedeniyle, kullanıcının radyasyondan korunma düzenlemelerine uyması gerekir ve genellikle her bir metal kaplama tabakasının kalınlık ölçümü için kullanılır. Kapasitans yöntemleri genellikle yalnızca çok ince elektrik iletkenlerinin yalıtkan kaplama kalınlığı testi için kullanılır. Manyetik ölçüm yöntemi ve girdap akımı ölçüm yöntemi, teknolojinin artan ilerlemesiyle, özellikle son yıllarda mikroişlemci teknolojisinin kullanılmaya başlanmasından sonra, kalınlık ölçer minyatür, akıllı, çok işlevli, yüksek hassasiyet ve pratikliğe doğru büyük bir adım attı. Ölçümün çözünürlüğü 0.1μm'ye ulaştı ve doğruluk yüzde 1'e ulaşabilir. Geniş uygulama aralığı, geniş ölçüm aralığı, kolay kullanım ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Endüstri ve bilimsel araştırmalarda en yaygın kullanılan araçtır. Tahribatsız muayene yöntemi ile kalınlık ölçümü ne kaplamaya ne de alt tabakaya zarar verir ve algılama hızı hızlıdır, bu nedenle çok sayıda algılama çalışması ekonomik olarak gerçekleştirilebilir. Şirketimiz şimdi aşağıdaki gibi birkaç geleneksel kalınlık ölçüm yöntemini tanıtmaktadır.
Manyetik ölçüm prensibi
1. Manyetik çekim ilkesi Kalınlık göstergesi, manyetik prob ile manyetik olarak iletken çelik arasındaki emme kuvvetini aralarındaki mesafeyle orantılı olacak şekilde kullanarak kaplamanın kalınlığını ölçebilir. Bu mesafe kaplamanın kalınlığıdır. , kaplamanın ve alt tabakanın geçirgenliği arasındaki fark yeterince büyük olduğu sürece ölçüm yapılabilir. Çoğu endüstriyel ürünün yapısal çelikten ve sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik saclardan damgalandığı gerçeği göz önüne alındığında, manyetik kalınlık ölçerler en yaygın kullanılanlardır. Ölçüm aletinin temel yapısı manyetik çelik, germe yayı, cetvel ve kendini durdurma mekanizmasıdır. Manyetik çelik ve ölçülecek nesne çekildiğinde, bir yay kademeli olarak uzar ve çekme kuvveti kademeli olarak artar. Çeliğin çekme kuvveti emme kuvvetinden büyük olduğunda manyetik çeliğin koptuğu andaki aşağı çekme kuvveti kaydedilir ve kaplama kalınlığı elde edilebilir. Genel olarak konuşursak, farklı modellere ve farklı aralıklara ve uygun durumlara göre. Bu cihazın özellikleri, basit kullanım, güçlü ve dayanıklı, ölçümden önce güç kaynağı ve kalibrasyon olmaması ve yerinde kalite kontrolü için atölyeler için çok uygun olan düşük fiyattır.
2. Manyetik indüksiyon prensibi Kalınlık ölçerin manyetik indüksiyon prensibi, ferromanyetik olmayan kaplama yoluyla demir substrata akan manyetik akının boyutunu kullanarak kaplamanın kalınlığını ölçmektir. Kaplama ne kadar kalın olursa, manyetik akı o kadar küçük olur. Elektronik bir alet olduğu için kalibre edilmesi kolaydır, çeşitli işlevleri yerine getirebilir, aralığı genişletebilir ve doğruluğu artırabilir. Test koşulları çok azaltılabildiği için manyetik emiş tipine göre daha geniş uygulama alanına sahiptir. Yumuşak demir çekirdek üzerindeki bobin etrafındaki prob ölçülecek nesneye yerleştirildiğinde, cihaz otomatik olarak test akımını verir. Manyetik akının büyüklüğü, indüklenen elektromotor kuvvetinin büyüklüğünü etkiler. Cihaz sinyali yükseltir ve ardından kaplamanın kalınlığını gösterir. İlk ürünler bir metre ile gösteriliyordu ve doğruluk ve tekrarlanabilirlik iyi değildi. Daha sonra bir dijital ekran tipi geliştirildi ve devre tasarımı da giderek mükemmelleştirildi.
