DC regüle güç kaynağının arıza mekanizmasının analizi DC regüle güç kaynağı arıza mekanizmasının kısa analizi
DC regüleli güç kaynağı
Modern endüstriyel kontrol devrelerinde, elektronik ekipmanlarda ve cihazlarda çok sayıda yarı iletken cihaz kullanılır ve bu yarı iletken cihazlar, birkaç volt ila onlarca volt arasında DC güç kaynağı gerektirir. Çoğu elektronik ekipmanın DC güç kaynağı yöntemi, AC güç kaynağını dönüştürme, düzeltme, filtreleme ve voltaj stabilizasyonu yoluyla gerekli DC voltajına dönüştürmektir. Bu dönüştürme görevini tamamlayan güç kaynağı, DC ayarlı güç kaynağı olarak adlandırılır. Günümüzde ana akımda kullanılan DC düzenlemeli güç kaynakları iki kategoriye ayrılır: doğrusal düzenlemeli güç kaynakları ve anahtarlamalı düzenlemeli güç kaynakları.
Burada esas olarak tartıştığımız şey, bu iki tip DC tarafından düzenlenen güç kaynaklarıdır.
Doğrusal düzenlenmiş güç kaynağı
Lineer regüle güç kaynağı aynı zamanda seri regüle regüle güç kaynağı olarak da bilinir. Tanımı, düzenlenmiş güç kaynağı devresindeki ayarlanmış güç tüpünün doğrusal amplifikasyon bölgesinde çalıştığı anlamına gelir. Çalışma süreci şu şekildedir: 220V, 50Hz güç frekanslı gerilim lineer trafo ile düşürüldükten sonra doğrultulur, filtrelenir ve lineer olarak stabilize edilir ve son olarak dalgalanma gerilimli ve kararlı performansa sahip, gereksinimleri karşılayan bir DC gerilim çıkışı verilir.
Anahtarlamalı Düzenlenmiş Güç Kaynağı
Anahtarlama ayarlı güç kaynağı, anahtar tüpünün iletimini değiştirerek tüpü anahtar durumunda çalışacak şekilde ayarlamaktır.
kararlı bir voltaj çıkışı elde etme zamanı.
DC Stabilize Güç Kaynağının Arıza Mekanizması
Arıza, bir ürünün amaçlanan işlevinin kaybıdır. Başarısızlık genellikle bir ya-ya da olarak kabul edilir
Durum, yani bir şey kırılmış veya kırılmamış, ancak çoğu gerçek arıza bundan çok daha karmaşıktır.
DC regüleli güç kaynaklarının arızaları temel olarak üç kategoriye ayrılabilir:
1 Üretim ve imalatın düşük hassasiyeti nedeniyle erken arıza, erken arıza (erken arıza oranı olarak da bilinir). 2) İlgili olayların neden olduğu arızalar için etkin hizmet ömrü, rastgele olayların neden olduğu nispeten istikrarlı bir arıza oranı ile karakterize edilir. 3) Aşınma ve hurda, aşınma ve yıpranmanın nedeni servis ömrüne veya zorlu ortamlara ulaşma sonucudur. Herhangi bir ürün uzun süre çalıştığı sürece (genellikle hizmet ömrünün ötesinde), aşınma ve yıpranma nedeniyle hurdaya çıkacaktır.
2 Arıza analizi
Arızanın tanımı, arızanın nedenini ve arızalı ürün veya ekipmanın önleyici bakımını analiz etmek için bir dizi teknik davranışı ifade eder, yani modu bulmak için arıza olgusunun özelliklerini ve yasalarını incelemektir. ve başarısızlığın nedeni. Görevi sadece ürün fonksiyon arızasının şeklini ve nedenini ortaya çıkarmak, arıza mekanizmasını ve yasasını netleştirmek değil, aynı zamanda düzeltici ve önleyici tedbirler bulmaktır.
Bu nedenle, başarısızlık analizinin ana içeriği şunları içerir: analiz nesnesinin netleştirilmesi, arıza modunun belirlenmesi, arıza mekanizmasının incelenmesi, arızanın nedeninin belirlenmesi ve amacı ürün olan önleyici tedbirler (tasarım iyileştirme dahil) önermek. kullanım sırasında başarısız olur. Ekipman arıza analizinin ortaya çıkışının ve gelişiminin arkasındaki itici güç, insanların ekipman kalitesi ve güvenilirliğine yönelik gereksinimlerindeki sürekli artıştır.
3 DC regüleli güç kaynağının arıza mekanizması üzerine araştırma
Erken başarısızlığın nedenleri aşağıdaki hususları içerebilir: yetersiz kalite kontrol; kontrolsüz üretim süreci; makul olmayan bileşen ve sistem testi özellikleri; bileşenlerin ve sistemlerin tasarım kusurları; malzeme kusurları; makul olmayan sabitleme ve paketleme; ayarlama, kurulum ve Yanlış çalıştırma adımları; kusurlu test vb. İlgili olayın neden olduğu arıza mekanizması aşağıdaki nedenlerden oluşur: makul olmayan bileşen veya sistem tasarım toleransı; yanlış uygulama; potansiyel bileşen veya sistem hatası; ilgili elektriksel, termal veya diğer fiziksel etkiler çok güçlü (tasarım sınır aralığının ötesinde). Aşınma arızaları, çalıştırma ve maruz kalma ortamlarındaki dalgalanmaların neden olduğu cihaz tasarım gücünün azalmasından kaynaklanır. Tasarım gücündeki bu düşüş, aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli fiziksel ve kimyasal olaylardan kaynaklanabilir: korozyon ve oksidasyon; yalıtım bozulması; sürtünme, aşınma veya yorgunluk; plastik malzemelerin çekmesi veya çatlaması; metal migrasyonu vb. Aşınma arızaları, önleyici bakım ve bileşenlerin uygun tasarım toleransları ile geciktirilebilir.
