Çeşitli endüstrilerde kızılötesi termometrelerin avantajları
Çelik sektöründe, ürünler hareket halinde olduğu ve sıcaklık çok yüksek olduğu için çelik sektörü termometre kullanmaktadır. Yaygın bir çelik endüstrisi uygulaması, sıcaklığın, erimiş çeliğin topaklara dönüşmeye başladığı sabit bir durum olmasıdır. Çeliğin aynı sıcaklığa yeniden ısıtılması, bükülmesini önlemenin anahtarıdır ve rejeneratörün iç sıcaklığını ölçmek için kızılötesi termometreler kullanılır. Yüksek sıcaklıklı döner değirmenlerde, ürünün sıcaklığının dönme limitleri içinde olduğunu doğrulamak için kızılötesi termometreler kullanılır. Soğutma değirmenlerinde, kızılötesi termometreler soğudukça çeliğin sıcaklığını izler.
Cam endüstrisinde çok yüksek sıcaklıklara kadar ısıtılır. Fırındaki sıcaklığı izlemek için kızılötesi termometreler kullanılır. El tipi sensörler, dışarıyı ölçerek sıcak noktaları tespit eder. Uygun fırın ağız sıcaklığını belirlemek için erimiş camın sıcaklığını ölçün. Düzcam ürünlerinde sensörler her işlem aşamasında sıcaklığı algılar. Yanlış sıcaklık veya çok hızlı sıcaklık değişimi, düzensiz genişleme veya daralmaya neden olabilir. Şişe ve kap ürünleri için, erimiş cam aynı sıcaklıkta tutulan ön ocağa akar. Ön ocaktaki camın sıcaklığını tespit etmek için kızılötesi termometreler kullanılır. Bu nedenle, ihraç edildiği yerde uygun durumda olmalıdır.
Plastik endüstrisinde, ürün kontaminasyonunu önlemek, dinamik nesneleri ölçmek ve yüksek sıcaklıktaki plastikleri ölçmek için kızılötesi termometreler kullanılır. Şişirilmiş film ekstrüzyonu sırasında ısıtma ve soğutmayı ayarlamak için sıcaklık ölçümleri, plastiğin geriliminin ve kalınlığının bütünlüğünün korunmasına yardımcı olabilir. Dökme filmin çıkarılması sırasında sensörler, ürün kalınlığını ve homojenliğini sağlamak için sıcaklığın kontrol edilmesine yardımcı olur.
Petrokimya endüstrisinde rafineriler, rutin önleyici bakım programlarının bir parçası olarak sıcaklık görüntüleme sistemleri kullanır. Bu prosedürler, fırın sürecinin izlenmesini ve termokupl okumalarının doğrulanmasını içerir. Fırın işleminin tespitinde, ısıtma yüzeyi tüpündeki karbon birikiminin oranını tespit etmek için kızılötesi ekran kullanılır. Koklaşma olarak bilinen bu birikme, fırının daha yüksek bir ateşleme hızına neden olur ve bu da boruların sıcaklığını artırır. Bu yüksek sıcaklık koşulu tüpün ömrünü azaltacaktır. Çünkü bu koklaşma, ürünün borunun ısısını eşit şekilde emmesini engelleyecektir. Kızılötesi bir termometre kullanırken, bağlantı alanındaki tüpün yüzey sıcaklığının diğer alanlardakinden daha yüksek olma eğiliminde olduğunu göreceğiz.
