Kaplama kalınlık ölçerlerin sınıflandırılması ve ölçüm prensibi hakkında
Kaplama, kaplama, kaplama, yapıştırma tabakası, kimyasal olarak üretilmiş film vb. malzemelerin yüzey koruma ve dekorasyonlarında oluşan örtücü tabakaya ilgili ülke ve standartlarda kaplama adı verilmektedir.
Kaplama kalınlığı ölçümü, işleme endüstrisi ve yüzey mühendisliğinin kalite denetiminin önemli bir parçası haline geldi ve ürünün mükemmel kalite standardına ulaşması için en iyi araçtır. Ürünleri ürün haline getirmek için, ülkemin ihraç malları ve yabancı bağlantılı projeler, kaplamanın kalınlığı için net gereksinimlere sahiptir.
Kaplama kalınlığının ölçüm yöntemleri temel olarak şunları içerir: kama kesme yöntemi, optik durdurma yöntemi, elektroliz yöntemi, kalınlık farkı ölçüm yöntemi, tartma yöntemi, X-ışını floresan yöntemi, -ışını geri saçılma yöntemi, kapasitans yöntemi, manyetik ölçüm yöntemi ve girdap akımı ölçümü. Bu yöntemlerden ilk beşi tahribatlı testler olup, ölçüm yöntemleri külfetli ve hızları yavaştır ve çoğunlukla numune muayenesi için uygundurlar.
X ışını ve beta ışını yöntemleri temassız ve tahribatsız ölçümlerdir ancak cihazlar karmaşık ve pahalıdır ve ölçüm aralığı küçüktür. Radyoaktif kaynakların varlığı nedeniyle, kullanıcılar radyasyondan korunma düzenlemelerine uymalıdır. X-ışını yöntemi ultra ince kaplama, çift kaplama ve alaşım kaplamayı ölçebilir. -ray yöntemi, atom numarası 3'ten büyük olan kaplamaların ve alt tabakaların ölçümü için uygundur. Kapasitans yöntemi, yalnızca ince iletkenlerin yalıtkan kaplamalarının kalınlığı ölçülürken kullanılır.
Teknolojinin ilerlemesiyle, özellikle son yıllarda mikrobilgisayar teknolojisinin kullanılmaya başlanmasından sonra, manyetik yöntem ve girdap akımı yöntemini kullanan kalınlık ölçer, minyatür, akıllı, çok işlevli, yüksek hassasiyet ve pratiklik yönünde bir adım attı. Ölçümün çözünürlüğü 0.1 mikrona ulaştı ve doğruluk yüzde 1'e ulaşabiliyor, bu da büyük ölçüde iyileştirildi. Geniş bir uygulama yelpazesine, geniş ölçüm aralığına, kolay kullanım ve düşük fiyata sahiptir ve endüstride ve bilimsel araştırmalarda en yaygın kullanılan kalınlık ölçüm cihazıdır.
Tahribatsız yöntem ne kaplamaya ne de alt tabakaya zarar verir, algılama hızı yüksektir ve çok sayıda algılama işi ekonomik olarak gerçekleştirilebilir.
【Manyetik İndüksiyon Ölçümü Prensibi】
Manyetik indüksiyon ilkesini kullanırken, kaplamanın kalınlığı, ferromanyetik olmayan kaplama yoluyla sondadan ferromanyetik alt tabakaya akan manyetik akının boyutu ile ölçülür. Karşılık gelen manyetorizansın boyutu da kaplamanın kalınlığını ifade etmek için ölçülebilir. Kaplama ne kadar kalın olursa, manyetodirenç o kadar büyük ve manyetik akı o kadar küçük olur. Manyetik indüksiyon prensibini kullanan kalınlık ölçer, prensip olarak manyetik iletken substrat üzerindeki manyetik olmayan iletken kaplamanın kalınlığına sahip olabilir. Genel olarak, substratın manyetik geçirgenliğinin 500'ın üzerinde olması gerekir. Kaplama malzemesi de manyetikse, taban malzemesinden geçirgenlik farkının yeterince büyük olması gerekir (örneğin çelik üzerine nikel kaplama). Yumuşak çekirdekli bobinli prob test edilecek numunenin üzerine yerleştirildiğinde, cihaz otomatik olarak test akımını veya test sinyalini verir. İlk ürünler, indüklenen elektromotor kuvvetinin büyüklüğünü ölçmek için işaretçi tipi bir metre kullanıyordu ve alet sinyali yükseltiyor ve ardından kaplamanın kalınlığını gösteriyor. Son yıllarda devre tasarımı, frekans stabilizasyonu, faz kilitleme, sıcaklık kompanzasyonu vb. gibi yeni teknolojileri tanıttı ve ölçüm sinyalini modüle etmek için manyetodirenci kullanıyor. Tasarlanan entegre devre de kullanılır ve mikrobilgisayar tanıtılır, böylece ölçüm doğruluğu ve tekrarlanabilirlik büyük ölçüde iyileştirilir (neredeyse bir büyüklük sırası). Modern manyetik indüksiyon kalınlık ölçer 0,1 um'ye kadar çözünürlüğe sahiptir, izin verilen hata yüzde 1'e kadardır ve aralık 10 mm'ye kadardır.
Manyetik prensip kalınlık ölçer, çelik yüzey üzerindeki boya tabakasını, porselen ve emayenin koruyucu tabakasını, plastik ve kauçuk kaplamayı, nikel-krom dahil olmak üzere çeşitli demir dışı metallerin galvanik tabakasını ve çeşitli malzemeleri ölçmek için kullanılabilir. kimya ve petrol endüstrilerinin korozyon önleyici kaplamaları. .
【Girdap Akımı Ölçümü Prensibi】
Yüksek frekanslı AC sinyali, prob bobininde bir elektromanyetik alan oluşturur ve prob yaklaştıkça iletkende girdap akımları oluşur. Prob iletken alt tabakaya ne kadar yakınsa, girdap akımı o kadar büyük ve yansıma empedansı o kadar büyük olur. Bu geri besleme eylemi, prob ile iletken alt tabaka arasındaki mesafeyi, yani iletken alt tabaka üzerindeki iletken olmayan kaplamanın kalınlığını karakterize eder. Bu problar, ferromanyetik olmayan metal yüzeyler üzerindeki kaplamaların kalınlığını ölçmek için tasarlandığından, genellikle manyetik olmayan problar olarak adlandırılırlar. Manyetik olmayan problar, platin-nikel alaşımları veya diğer yeni malzemeler gibi bobin çekirdekleri olarak yüksek frekanslı malzemeler kullanır. Manyetik indüksiyon prensibi ile karşılaştırıldığında, temel fark, probun farklı olması, sinyalin frekansının farklı olması ve sinyalin boyut ve ölçek ilişkisinin farklı olmasıdır. Manyetik indüksiyon kalınlık ölçer gibi, girdap akımı kalınlık ölçer de 0.1um'luk yüksek bir çözünürlüğe, yüzde 1'lik izin verilen bir hataya ve 10 mm'lik bir aralığa ulaşır.
Girdap akımı prensibini kullanan kalınlık ölçer, havacılık uçakları, araçlar, ev aletleri, alüminyum alaşımlı kapılar ve pencereler ve diğer alüminyum ürünler, plastik kaplamalar ve Eloksallı film yüzeyindeki boyalar gibi prensip olarak tüm iletkenler üzerindeki iletken olmayan kaplamaları ölçebilir. . Kaplama malzemesinin belirli bir iletkenliği vardır, bu da kalibrasyonla ölçülebilir ancak ikisinin iletkenlik oranının en az 3-5 kat farklı olması gerekir (bakır üzerine krom kaplama gibi). Çelik matris aynı zamanda bir elektrik iletkeni olmasına rağmen, bu tür bir görevi ölçmek için manyetik prensibi kullanmak daha uygundur.
